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循环水泵大修报告

  #1 循环水泵大修报告 检修单位:湖南中能建 检修时间:2017 年 4 月 12 日—2017 年 5 月 31 日 2017 年 4 月 9 日,#1 循环水泵运行中出现电机下导瓦温度高达 90 多度,后经机务、电气部门评估,发现泵在运行中还伴随电机有 异响,观察电机与泵靠背轮之间的轴系,晃动较大。评估结果认为, 需要对泵和电机进行解体大修。 此次的检修工作由湖南中能建承包。拿到工作票,确认工作范围 后,马上做准备工作。依次闸下 10 块闸板,用 3 台潜水泵抽干进水 渠道的海水。拆除泵体与电机的相关疏水管道、润滑水管道,轴冷水 管道,拆除电机相关探头、热控元件。 循环水泵的解体工作。池底水抽干后,用塞尺测量泵 6 片叶轮与 线mm、 2.48mm。松开电机与泵靠背轮螺栓,测量并记录调整垫片与泵的距 离以及靠背轮中心,调整垫片与泵的距离即为修前工作抬量,如下: ;由于此次轴晃动较大,未能测 量修前靠背轮中心数据。将电机吊开后,测得泵机座水平度如下: 。吊走电机后,量得泵总抬量为 37mm。然后起吊联轴器外罩、联轴节、调节片、填料箱等相关部件。 拆除泵出口管法兰连接螺栓、泵机座地脚螺栓后,将整台泵吊起 至一定高度,在泵壳挂耳处放入专用拆装枕梁后,放下泵体。拆除上 下泵 筒体连接螺栓,起吊泵上筒体,吊至合适位置进行拆卸。拆除上 轴封套管,拆除上下轴的联接器螺栓后,吊开上轴。拆除上轴承支架 与下泵体连接螺栓,起吊上轴承支架后,起吊整个下部泵筒体至合适 位置进行拆卸。将上、下筒体解体,拔出下位轴叶轮。 泵解体后的检查工作。泵解体完成后,测量记录各转动部件间隙 以及上下轴弯曲度,如下: 部件名 盘根套 上轴承 上轴套 下轴承 下轴套 转动部件间隙 测量值(mm) 上 276.98 下 276.93 最大 293.87 最小 291.65 上 279.71 中 279.63 下 279.76 上 281.56 中 281.65 下 281.79 上 279.96 中 279.99 下 279.98 结果 大于限制值 276,但是有较明 显磨损,需更换。 最大间隙 14.24,远大于 3.0, 轴承磨损严重,需更换。 最大间隙达到 1.81,小于限 制值 3.0。 测量工具:内径、外径千分尺 修前发现填料箱盘根有缺失,只有 3 条(总共 6 条)。盘根套磨损严 重。上橡胶轴承磨损严重,且下半部橡胶有严重脱胶现象。下橡胶轴 承有老化及脱胎现象。上轴套有轻微磨损及腐蚀,且未安装到位。经 领导同意后,决定对旧盘根套,上轴套,上、下橡胶轴承进行更换。 两个橡胶轴承因仓库无备件,此次加工两个新赛龙轴承,并装上。 联轴器 下位轴弯曲度 上轴承 轴中间 下轴承 叶轮 1 0.98 1.24 3.26 4.58 1.65 2 1.20 1.38 3.27 4.59 1.73 3 1.30 1.42 3.24 4.59 1.82 4 1.34 1.46 3.23 4.60 1.81 5 1.28 1.38 3.23 4.57 1.75 6 1.17 1.25 3.24 4.57 1.68 7 0.98 1.16 3.23 4.59 1.66 8 0.97 1.21 3.23 4.60 1.67 9(复位点) 0.97 1.23 3.26 4.58 1.65 上位轴弯曲度 联轴器 盘根套 轴中间 中间联轴器 1 4.00 2.50 5.53 3.57 2 4.02 2.52 5.56 3.51 3 4.03 2.52 5.59 3.46 4 4.02 2.50 5.61 3.47 5 4.01 2.50 5.62 3.55 6 4.02 2.48 5.57 3.56 7 4.03 2.47 5.53 3.57 8 4.03 2.48 5.48 3.51 9(复位点) 4.01 2.48 5.51 3.55 单位:mm 测量工具:百分表 下轴最大弯曲度为 0.185mm,上轴最大弯曲度为 0.065mm,均在允 许范围内。 叶轮根部、叶片,联轴器螺栓、法兰,联轴节、键、键槽,上导、 下导轴承 PT 检查。除叶轮有多处轻微汽蚀情况外,其它部件均正常。 叶轮汽蚀,不影响设备正常运行,因此未对其进行修复。入口叶轮防 腐锌块基本腐蚀完,更换 14 块防腐锌块:泵出口管更换 12 块防腐锌 块。锌块更换后用双臂电桥检测阳极板与本体电阻值均小于 0.05Ω 。 泵做防腐工作,清除泵壳表面附着的贝类生物、锈蚀及空鼓油漆,对 锈蚀严重的地方用金属修补剂修补,并刷以新的沥青漆。 上述工作完成后,准备回装泵。回装过程中,已更换所有密封件, 包括法兰面的 O 型圈、密封带,法兰面涂密封胶;轴封闭管,联轴节, 靠背轮 O 型圈。对填料箱锈蚀严重的管道和阀门进行更换,在检修过 程中发现有一根电机冷却水管(碳钢衬胶管)腐蚀严重,将其更换为 不锈钢管。整个泵体吊入后,进行机座水平的调整,调整后的水平如 下: 电机检修返厂后,进行空转试验,确定转向,无其它问题后,调整电 机—泵的中心,中心数据如下: 行政楼 0.00 0.00 炉侧 0.04 0.06 0.00 0.00 0.05 0.03 单位:mm 测量工具:百分表 注:表座架在电机,表针指上泵,从上向下看,顺时针 方向转动。 中心调整完毕后,调整调整垫片的距离(即工作抬量)至 7mm。连 接靠背轮。测量叶轮与真空罩间隙,在允许范围。回装盘根,连接好 密封水、相关疏水管道、热控元件及联轴器外罩等部件。 电机带泵试运行后,温度、振动均在允许范围内,无其它问题。 此次#1 泵的故障,提醒我们居安思危。耐磨件磨损,导致轴系变动, 应该是一个长期的过程,然而没有引起我们检修人员的注意,使小问 题酝酿成大故障。针对此次故障,机务汽机决定在例检中,增加对一 些设备的检查范围,特别是循环水泵,需测量振动情况,填料箱盘根 如若漏水大,需紧盘根,从靠背轮处观察轴系的晃动情况,通过上述 措施,可以有效的发现问题,从而避免重大事故的产生。