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庄闲最稳公式打循环水泵检修工艺规程

  循环水泵检修工艺规程第一节 循环水泵概述 循环水泵是火电厂重要辅机设备之一,蒸汽从汽轮机末级排出至凝汽器,在凝汽器中凝 结成水放出大量汽化潜热,这些热量由循环水带走,循环水泵的作用就是把大量冷却水送到 凝汽器内,冷却凝结蒸汽并把热量带走以保证凝汽器内的真空度。 循环水泵有轴流泵、混流泵和离心泵几类,对于大型发电机组而言,很少用离心泵作为循 环水泵,原因:1.随着离心泵流量的增大,叶轮流道易产生涡流使泵的效率急剧下降;2.在大流 量或水位变化较大时泵工作不稳定,易发生汽蚀;3.占地面积大,而且启动前要先抽真空或灌水, 操作不便。 轴流式循环水泵属于叶片式泵也存在一些缺点限制了其应用范围:1.对于不可 调节叶片式轴流循环水泵,它工作的最佳工况范围很窄,一旦偏离其效率迅速下降;2.轴流循环 水泵随着出水量的减少其功率急剧上升,常常使电动机过载损坏;3.轴流式循环水泵运行可靠 混流式循环水泵是介于离心泵和轴流式水泵之间的一种循环水泵,为了克服离心式水泵及轴流式水泵的缺点,混流式循环水泵叶轮出口边设计成倾斜式,这样可以保持流线的均 匀不至于在流道中产生涡流现象,另外混流式循环水泵具有流量大,扬程高,抗汽蚀性能好,结 构简单布置方便等优点,所以广泛应用于大型发电机组。 本机组循环水泵为北京昌宁生产的1800KLA-23 型循环水泵,立式,单支座,下吐出, 固定叶片,转子可抽出,泵由壳体部分、叶轮、轴及轴承、轴封等组成。循环水泵正常启动 前先开启出口蝶阀15%此时水泵反转为额定转速的10%,然后启动水泵。 型号意义:1800-泵出口直径 1800mm, KL-转子可抽立式, A-设计顺序 为第一次,23-在设计流量点扬程23m。 循环水泵的大修周期五年,小修周期一年。水泵安装后叶轮轮毂处的晃度小于 0.1mm, 泵的轴向推力由电机的推力轴承承受。泵组能承受额定转速1.2 倍转速。 循环水泵结构简介(如图) 泵主要由吸入喇叭口、叶轮室、叶轮、导叶体、外接管(上、下)吐出弯管、泵支撑板、 泵安装垫板、电机支座、赛龙导轴承(上、中、下)主轴(上、下)润滑内接管、导流片、导 流片接管、填料函体、套筒联轴器部件、轴承座、泵盖板、泵联轴器、轴端调整螺母、轴套 (上、下)轴套螺母、叶轮哈夫锁环、填料轴套、键、泵出口伸缩节部件、以及“O”形橡 胶圈、填料、纸垫、紧固件等组成。 吸入喇叭口泵的吸水段,使液体均匀、平稳地吸入叶轮内。下部是呈喇叭口状圆 锥形吸入室,上部是叶轮入口密封环也是呈喇叭口状圆锥形,上下两部分合在一起为一渐缩渐 放的流道,因此液体流过时,流速分布均匀,水力损失小,是一种抗汽蚀性能较好的吸水室。吸入 喇叭口与叶轮室锥面配合,与外接管(下)螺柱连接。吸入喇叭口材质为HT200。 泵的压水室,能有效收集叶轮流出的液体改变液流的方向,并将部分液流的动能转变为压力能使之最经济地排出。 导叶径向外侧与压水室内壁焊在一起导叶之间的空间即为液体通道,梭形压水室上部是锥形扩压管,从叶轮获得能量的水经导叶流到这里后将动能转变为压力能后向外输出。其中装有 一个赛龙导轴承。导叶体材质为HT200。 轴承座轴承座内装有一个赛龙导轴承,轴承座用于固定赛龙导轴承,进行径向定 位。轴承座为材质HT200。 吐出弯管出水管位于锥形扩压管上部,下部为一出水短管,兼作泵中部轴承座,上部 为一与出水弯管相连接的长管,其外壁圆周铸有四块支撑板。弯角 90,用来改变水流方向将 液体水平送到供水管路中去。材质为Q235A。 5)外接管 泵的壳体和过流件,它的作用是保证泵的平稳运行并将液体送出泵外,材 质Q235A。 叶轮泵的核心部件,叶轮为单向吸入,近似于螺旋桨形,叶轮轮毂人口直径小,出口 直径大,呈圆锥状,叶轮与轴滑动配合平键固定。叶轮将电动机的机械能转换成液体的压力能 和速度能。叶轮通过叶轮哈夫锁环和键在轴上定位。叶轮材质ZG1Cr13Ni。 将电动机的能量传递给叶轮,并将叶轮运行时产生的轴向力传递给电动机的推力轴承。为了便于安装和解体,轴分为上下两段,用圆筒形联轴器连接以保证轴的同心度,另外 在两段轴的外部加保护套管保证轴在运行过程中不受水的冲蚀,并向轴承提供清洁的冷却润 滑水。轴材质为#45,套筒联轴器的材质为ZG310—570。 轴承本泵装有三个赛龙导轴承用于支撑泵轴,导轴承由铸铁基体内衬赛龙材料制 成轴承,分别在泵体内上中下三部分,轴承内孔沿圆周均匀开有轴向直通槽以便润滑液能从槽 中顺利流入。赛龙材料能短时间无水运行(约2 分钟)。 伸缩节泵的伸缩节是泵与管路之间的连接部件,伸缩节一端法兰与管路相联,另 一端的活动法兰与泵出口(吐出弯管)相联,其上各有“O”形圈密封。伸缩节的筒体与吐 出弯管法兰面有15mm 间隙,以便于泵的安装拆卸。伸缩节的出口直径为DN1800。 10)密封 轴封方式为填料密封,采用石棉绳填料。轴套螺帽与填料轴套之间,润滑内 接管与导轴承(上)之间以及伸缩节处均采用“O”橡胶圈密封,在填料函体、导轴承与泵 盖之间,润滑内接管、导轴承(中、下)轴承座及导叶体之间,均采用纸垫密封。 第二节 循环水泵技术规范 名称 型号/参数 名称 型号/参数 水泵 1800KLA-23 电机 YLSL1600-12/1730-1 流量 21000t/h 冬18500t/h 电压6000v 扬程 23 电流270A 转速 495r/min 转速 495r/min 轴功率 1600kw 功率 1600KW 效率 88% 效率 76% 厂家 北京市昌宁产业有限责任公司 重量 21.5t 厂家 湘潭电机厂 第三节 循环水泵检修工艺要求 工序名称 施工方法与注意事项 质量要求 解体前 准备 1.准备好检修场地、材料、备品及工具。起吊设备应 能承受零部件的重量。 2.提出工作票经值长批准。 3.工作票交运行班长,切断电源,关闭出入、庄闲最稳公式打。口门。 准备一些箱子装拆下的小 零件以防丢失。 “O”形橡胶圈、填料、锈坏 的紧固件、纸垫等不能重复使 用,应准备好备品。 解体泵 1.拆卸前准备好稀释性防锈油各种润滑剂及密封胶。 2.拆掉水泵周围的润滑水管路及电机冷却管路。 3.拆卸联轴器螺栓、电机座结合面螺栓吊走电动机. 4.拆卸水泵对轮:先拆背帽,用两只环首螺栓旋入对轮 吊装螺孔,吊车将联轴器吊起钢丝绳拉紧为止,用 火焊均匀加热至120左右 ,缓缓启动吊车拉出对 5.拆卸填料压盖取出填料,6.拆卸出水弯管法兰螺栓, 7.拆中内接管与带轴承支架内接法兰螺栓,吊走内的 接管、上内接管。 拆上保护管。拆下的螺栓按使用位置分 开装,做好标识切忌混杂。 电机座、联轴器、内接管、 保护管、联轴器螺栓等配合处 打上相对位置标记摆放有序。 由于联轴器的销子螺孔是 由绞刀绞成与螺栓单独配置, 所以拆前做好标记. 如果螺 栓与孔配合的紧,用铜棒拆卸 不要损坏丝扣。 橡胶轴承、轴套、联轴器叶 轮等,在轴上做好位置标记。 转子的 拆卸 1.拆联轴器螺栓,将上轴吊至指定位置后拆掉轴头螺 母及联轴器。 吊出内壳体至下内接管与外壳部分支撑法兰处支撑后拆卸零部件。 拆带轴承支架内接管与下内接管法兰螺栓、保护管法兰螺栓,吊走轴承支架内接管。 拆下内接管与外壳部分支撑法兰螺栓吊走下内接管后拆保护管。 拆联轴器螺栓,将中轴上半部吊至指定位置后拆去联轴器。 吊出部分内壳体至下轴承支架内接管与接管工连接法兰处,用支撑梁支撑后,拆卸零部件。庄闲最稳公式打 拆内吐出管与接管3法兰螺栓,吊出内吐出管。 10. 取出赛龙轴承、轴套。 11. 拆接管与下轴承支架接管法兰螺栓,吊出接管。 12. 拆保护管。 13. 拆联轴器螺栓,将中轴下半部吊至指定地点拆下 联轴器。 14. 吊出内内壳体下部至指定位置后拆卸零部件。 16. 拆去下轴承支架内壳体、接管。 17. 取出赛龙轴承、轴套。 18. 拆下保护管。 19. 拆吸入喇叭管、泵体衬套。 20. 松叶轮螺母,取下叶轮。 21. 取出赛龙轴承、间隔环及轴套。 拆卸各节段之前, 在明显位 置做好标记以免组装时弄错。 拆卸节段时将密封胶绳取出 以免落入泵坑。 水泵吊出泵坑后泵坑一定 盖好,防人、物坠入。 拆完后的各零部件精加工 部位涂上防锈油,轴的螺扣部 分用布包好。 赛龙轴承表面存在划痕时 要检查润滑水。 各部件 的清扫 与测量 1.填料轴套应均匀磨损,旋转滑动部分光滑平整。 2.轴承无老化脆裂,无脱壳及损伤,测量轴承和轴套之 间间隙若超出标准,更换两者中磨损量大的一方。 测量时,应在轴套、轴承的上、中、下三个部位相 互垂直的两对称位置检查。 3.测量叶轮密封环与导叶体密封环间隙。 4.测量叶轮,叶片外径与泵体衬套之间间隙,若超过 标准,要更换衬套,相应修整叶片外径。 5.测量上、两根轴的弯曲度(测量轴的中间及两端)。 6.检查密封件有无弹性及变形。 7.套筒联轴器外观光滑,工作面无裂纹及划伤、沟槽 键与键槽配合好。 填料轴套偏磨在0.3mm 赛龙轴承和轴套之间允许最大间隙(直径方向)为1.8mm。 两密封环直径间隙 1.6--1.94mm,磨损后最大不 超过3.8mm。 叶片外径与泵体衬套直径 间隙4mm,磨损后最大不超 过6mm。 轴径向跳动小于0.07mm。 轴弯曲小于0.08mm 转子的 组装及 测量 组装时,确认拆卸时作的位置标记,按与拆卸相反 顺序进行,并注意下列几点: 1.组装的零部件必须清理干净,各配合零件的结合面 (附图)上应涂上二硫化钼。 2.叶轮螺母处,必须垫上螺母垫圈,并向螺母缺口打 弯垫圈,防止叶轮松动。 3.安装胶圈或O 型圈时,一定要安放到位,装配时 注意不要损伤胶圈。 4.在对应部件上涂上密封胶及润滑剂。 5.测量水泵与电机联轴器端面及径向跳动。 6.检查同心度: 7.校正完中心后,测量两连轴器的平面距离以及调整 环的厚度,若两者之差等于轴的提升值即可。 8.转子提升高度4mm。 组装时均匀装上和拧紧,不 要硬打硬拧。 端面跳动0.1mm 圆周径向跳动0.1mm 对轮间的调整环两面平行 度不大于0..015mm 对称点 处读数差(A-B)<0.07 水泵振动:〈0.10mm 找中心:首先在填料室放入 对中块,在水泵连轴器对称两 端面装两块百分表,表杆与面 垂直,在圆周打一块百分表,盘 动电机转子,测量记录,并调整 至允许范围, 收尾工作 1.连接冷却水管油管等。 2.联系热工专业将推力瓦,导瓦测温元件装复, 3.填加盘根 4.清理现场,确认各项工作均结束,办理工作票终结手 续,准备试泵。 该泵是完整的自身润滑冷 却系统所以要保证管路及电 机冷却水系统的正常。 运转时质 量标准 1.水泵组的最大振动双振幅为0.076mm。 2.在水泵外壳1.5m 处噪声不大于85 分贝。 第四节 循环水泵备品明细表 序号 配件名称 规格 台装量 导轴承(上)HT+赛龙 导轴承(中)HT+赛龙 导轴承(下)HT+赛龙 轴套(上)2Cr13 轴套(下)2Cr13 套筒联轴器45/ZG310-570 填料25*25*660 形橡胶圈165*3.55 形橡胶圈250*5.3 形橡胶圈168*7 11纸垫 540*321 12 纸垫 360*261 13 纸垫 360*291 14 纸垫 345*261 15 纸垫 525*401