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循环水泵房施工方案设计

  实用标准文档 目 录 一、 工程概况 .............................................................. 2 二、编制依据 ............................................................... 2 3.1、人员配备及特殊工种的资格要求 ...................................... 3 3.2、对配合工种的要求 .................................................. 3 3.3、机械、工具配备 .................................................... 4 3.4、对设备、材料的要求 ................................................ 4 3.5、力能供应 .......................................................... 4 3.6、施工场地布置 ...................................................... 5 四、作业方法及工艺要求 ..................................................... 5 4.1、工艺流程 .......................................................... 5 4.2、作业方法与步骤 .................................................... 5 4.3、工艺质量控制措施 ................................................. 19 五、作业质量标准 .......................................................... 20 六、职业安全健康管理措施 .................................................. 22 七、环境管理措施 .......................................................... 23 八、文明施工措施 .......................................................... 24 九、重要危险源及其控制措施 ................................................ 25 文案大全 攀钢 1×300MW 煤矸石综合利用自备电厂工程 实用标准文档 循环水泵房施工方案 一、 工程概况 本工程位于攀枝花市西区格里坪镇马上坪,距格里坪镇 5km,距攀枝花市中心约 32km,东距格里坪火车站约 3.5km,西距华坪县约 40km,在攀钢 504 电厂厂区内。结构 平面尺寸为:32500x27000mm,混凝土:垫层:C15,基础、柱、基础梁:C25,梁、板: C30,底板、侧壁:C30W6。 本单位工程主要材料:钢筋采用 HPB300 和 HRB335 两种等级,钢筋保护层厚度:柱 35mm,梁 35mm,板 25mm,独立基础 40mm。±0.00m 标高相当于绝对标高 1074.00m。 二、编制依据 2.1、《火力发电厂工程测量技术规程》(DL/T5001-2005); 2.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012; 2.3《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010); 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002); 2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》第 1 部分:土建工程 DL/T5210.1-2012; 2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002; 2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013; 2.9《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ/T10-2011); 2.10《混凝土配合比设计技术规程》(JGJ/T55-2011); 2.11《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 (11G101-1); 文案大全 实用标准文档 2.12《建筑机械使用安全技术规范》JGJ 33-2012; 2.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005; 2.14《电力建设安全工作规程》第 1 部分:火力发电厂-DL5009.1-2002; 2.15《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011); 2.16 电力行业有关的安全生产管理规定、本工程相应的《工程勘察地 质报告》; 2.17 工程建设标准强制性条文《房屋建筑部分》(2013 版); 2.18《建筑施工手册》(第四版); 2.19《建筑施工环境保护标准》(GB-T24001-ISO14001) 2.20《职业健康安全管理体系标准》(GB/T28001-2011) 2.21《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 三、作业准备和条件 3.1、人员配备及特殊工种的资格要求 项目 管理人员 经理 1人 副经理 技术员 施工员 2人 1人 2人 材料员 安环员 1人 1人 质监员 1人 测量员 钢筋工 木工 施工人员 2 人 15 18 混凝土工 电工维护 电火焊工 普工 10 人 2 人 3人 10 人 以上各特殊工种人员均持证上岗。 3.2、对配合工种的要求 架子工需及时搭设和拆除脚手架,测量组及时进行轴线定位和标高引 文案大全 实用标准文档 测,垂直运输机械设备及时提供。 3.3、机械、工具配备 机械及器具的配备见下表 机 钢 钢 钢 钢筋 砂 浆 筋 筋 筋 碰焊 搅 拌 械 切弯调 机 机 、断 曲 直 20m3/h 手 枪 无 齿 振动 振 动 钻 锯 棒¢ 器 50 工机 机 机 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 器 经 水 钢 移 动 电 火 台式 手 电 具 纬 准 卷 式 配 焊 焊 电 锯、手 6根 4台 仪 仪 尺 电盘 钳、割 锯 、 电刨 50m 刀 电刨 1台 1台 1把 4只 1把 各 1 各 1 台台 3.4、对设备、材料的要求 3.4.1、要求施工用工器具必须工作性能良好,能够很好的满足现场施工的 需要。 3.4.2、水泥、砂、钢材等需提前组织材料进场并能确保材料质量,材料领 用时,物质部门需提供原材料质保书及复试报告。 3.4.3、本工程采用商品砼。 3.5、力能供应 施工电源、水源必须在施工前投入运行,并保证正常通电、通水, 文案大全 实用标准文档 满足现场夜间施工、浇筑混凝土及混凝土养护。 3.6、施工场地布置 施工场地布置:钢筋在钢筋场制作,运到现场进行安装、木模板在木 工场制作、现场进行组装,运到现场进行安装。 四、作业方法及工艺要求 4.1、工艺流程 测量放线→土方开挖→地基处理→基础工程→主体结构施工→主体验收 4.2、作业方法与步骤 4.2.1、测量、定位放线工程 根据厂区平面布置图、业主提供的测量控制网,采用矩形网作为基础 平面控制网,采用轴线法测设。高程控制网采用精密水准测量方法按四等 水准要求从业主提供的高程控制点引测。 基础承台施工前在基础垫层的角部和中心点画漆标记。标高用水准仪 复核。 4.2.2、土方开挖 土石方开挖采用一台 1.5m3 液压反铲挖掘机进行开挖,挖出的土石方 运至弃土场。 若出现超挖现象,超挖部分必须用与垫层同标号的混凝土进行填充。 当开挖深度超过 1 米时,必须在基坑周围设置双色防护栏杆。基槽边不得 文案大全 实用标准文档 随意堆放材料,1 米范围内不得行使汽车。 4.2.3、基础工程 待地基处理完成并经地勘、设计等相关单位确认符合设计要求后,即 可进行基础及底板施工。基础混凝土浇筑前,应参照各专业图纸将必须在 基础施工前安装的管道或预埋件一次安装完毕,严禁事后开凿基础;地下 部分施工完毕后应及时进行基坑回填,再进行上部结构的施工。每层回填 后应按规范由监理见证取样,并经实验检测合格后方可进行下一层回填。 4.2.4、钢筋工程 图纸设计要求:钢筋采用 HPB300(Ⅰ)级、HRB335(Ⅱ)级。本工程 钢筋的加工和安装严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工及验收规范进 行施工。钢筋进场后,先进行钢筋原材料抽检,试验合格后才能进行钢筋 原材料加工。钢筋加工在现场临时设置的钢筋加工场集中进行,挂牌堆放 整齐,采用人工或吊车运输至施工区域。 本工程直径 25mm 以上采用直螺纹套筒连接,直径 25mm(含 25)以下 的采用搭接焊接、对焊或者绑扎连接,搭接长度满足规范要求。 1、钢筋的进场、堆放及检验 钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同 牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成。并应具有出厂证明书,分批、分 规格在指定地点堆放整齐,并及时组织试验人员取样复验合格后方可开始 下料。钢筋在使用过程中必须做好跟踪台账管理。 钢筋进场检验内容及数量:外观检查和力学性能试验: 1)原材料进场后按批进行检查、验收。 文案大全 实用标准文档 2)进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组,不足60 t 取试件一组。 3)钢筋物理试验必试项目:弯曲试验、拉伸试验及焊接试验(含单面 搭接焊、闪光对焊、直螺纹套筒)。 钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,表面应平直、洁净,不应有损伤、 油污、片状老锈和麻点等。 钢筋的取样方法及数量除上述规定外,还应符合现行建筑材料规范要 求,且应在监理单位见证监督下取样,所取样品立即送试验室进行检验。 如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重做各 项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格品。不合格的 钢筋原材料必须及时清除出场,应有专人负责并做好记录。 进场的钢筋,必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放,钢 筋堆放场地要平整,地面上铺碎石或石屑。并形成有组织排水,堆放钢筋 的下面应加垫木,离地不少于 100mm,并进行标识。 2、钢筋加工工艺及质量要求 2.1 钢筋的调直 钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局 部弯曲。 2.2 钢筋下料 (1)下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先 断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。 (2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实 际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。 文案大全 实用标准文档 (3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长 度。 (4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程, 确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须 切除。 2.3 钢筋弯曲成型 (1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上 标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方 面: 1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各 扣一半。 2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋, 也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 (2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5 倍,成型轴宜 加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时,为使弯弧一侧的 钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。 3、钢筋焊接 本工程梁纵向钢筋 25(含 25)以下钢筋接头优先采用连续闪光对焊, 这种焊接的工艺过程是待钢筋夹紧在电极钳口上后,闭合电源,使两钢筋 端面轻微接触。由于钢筋端部不平,开始只有一点或数点接触,接触面小 而电流密度和接触电阻很大,接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅,形成 文案大全 实用标准文档 闪光现象。闪光一开始就徐徐移动钢筋,使形成连续闪光过程,同时接头 也被加热。待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时,随即施加轴向 压力迅速进行顶锻,使两根钢筋焊牢。 钢筋闪光对焊后,除对接头进行外观检查,对焊后钢筋应无裂纹和烧伤、 接头弯折不大于 4°,接头轴线d(d 为钢筋直径),也不大 于 2mm,此外,还应按规定进行抗拉试验和冷弯试验。 现场不具备闪光对焊条件的钢筋接头(直径 22 以下)可采取搭接焊接, 优先采用双面搭接焊,搭接焊接长度为 5d,当不能进行双面搭接焊时,可 采用单面搭接焊,搭接长度为 10d。 如下图所示: 4、钢筋的绑扎 1)绑扎前调整钢筋并将杂物清除干净。 2)在模板校正时垫好保护层砂浆垫块。提前制作砂浆垫块,保证其有 足够的强度,厚度应等于保护层厚度,在垂直方向使用的垫块,应在垫块 插入 22 号铁丝以便于垫块的固定。 3)钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、规格、型号。是否 文案大全 实用标准文档 与图纸及料单相符,如有错漏,应及时纠正增补。准备好绑扎用的 18-22 号绑扎铁丝和绑扎工具(如钢筋钩,带板口的小撬棍),水泥砂浆保护层垫 块,及施工架子的搭设。 4)钢筋交叉点应采用铁丝绑扎,双向受力的钢筋须全部绑扎,且铁丝 绑扎扣呈八字形。 5)钢筋的排列要均匀,直线则平,垂直面要正,弧形面和斜面要符合 设计要求。 6)钢筋绑扎顺序:底部纵筋→上部纵筋→穿中部构造筋→套箍筋→绑 扎固定。 7)绑扎完的钢筋网片不得随意踩踏,浇筑砼时要铺设脚手板,砼浇筑 人员在脚手板上操作。钢筋保护层应在钢筋绑扎前垫好砼保护层垫块,侧 面保护层在钢筋绑扎后支垫。 文案大全 学习图纸和技术资料 钢筋工程工艺流程图 施工准备 钢材合格证、复试 检查脚手架、脚手板 实用标准文档 4.2.5、模板工程 文案大全 实用标准文档 4.2.5.1、模板安装工程 上部施工采用木模板,采用δ=15mm 厚的多层板作为混凝土的成型外 模。配置木模板前需对梁、板施工进行放样,并经审核后方可开始制作。 模板在木工场进行加工成型,运至现场组装。钢筋绑扎前有工作面的模板 拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵,钢筋绑扎后不易操作 的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵,确保模板不漏浆,保证混凝土的成型 工艺质量。木模板吊装就位,使用钢管作为内外钢楞和支撑,并在柱模板 外加设钢管箍和对拉螺栓。在木模安装中,应用九十度角尺、水平尺、线 锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。 模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型,现场拼装、就 位和架设支撑,模板安装就位后,由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、 标高、垂直度进行复核验收,浇注混凝土时派专人检查模板,发现异常情 况及时处理。在封柱模板前应待柱钢筋验收完毕后,方可进行封模,梁、 平台板应在平台板、梁底模及一面侧模固定好后经技术员验收合格后,方 可绑扎钢筋、封梁另一侧的模板。 为保证梁侧模的刚度和稳定性,对于高度大于 700m 的梁在梁的中部对 称加设斜撑,间距按 500mm 设置。对于跨度大于 4m 的梁,支撑按梁跨度 1-3‰ 起拱。 木模板后钉 50*100mm 方木@300 的板肋,钉板肋所用钉子的钉帽应与模 板面齐平,且钉子位置应横平竖直,间距均匀一致。最后将木模编号标于 模板上。柱子四边侧模都采用纵向模板,柱箍间距为 100/200mm。柱的每块 拼板宽度都不得小于 500mm。柱的对拉螺杆选用 4 根ф12 的对拉螺杆,双 文案大全 实用标准文档 螺帽,间距为 450mm,从柱四周围箍进行加固。 竖向模板安装的底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,按施工设 计要求预埋支承锚固件,表面要处理的工程严禁在模板上涂刷废机油。检 查合格的模板,应按照安装程序进行堆放,模板与垫木均应上下对齐,底 层模板应垫离地面不小于 10cm。预埋件必须安装牢固,位置正确,模板拼 缝要严密。对进场的模板进行检查,翘曲、变形过大的不得使用。 配好的木模其尺寸必须精确,误差±0.5mm;木模接缝处需刨光,保证 接缝严密,误差±0.2mm;木模背楞使用 50*100mm 的方料,方料需先进行 平刨,再进行压刨,厚度同钢管直径 48mm。确保模板几何尺寸,所有方木 的木材应严格挑选,压光制成统一尺寸后使用,方木满足承重结构方木材 质标准中Ⅱ级等级要求。对于柱侧及梁侧的预埋件小于 200mm 用两个螺栓 在埋件对角固定在木模板上、大于 200mm 埋件用四个螺栓在埋件的四角固 定在木模板上。 4.2.5.2、模板拆除工程 拆除模板必须在混凝土达到一定强度后,满足柱、梁、板得拆模要求后方 可拆除模板。对于侧模,要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完 整方可拆除;对于底模:当跨度≤8m 时,强度≥75%;当跨度>8m 时,强 度≥100%; 悬挑构件:与跨度无关,均必须达到≥100%。方可拆除底模及支撑。 模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆, 先非承重部位,后承重部位以及自上而的原则,拆除时严禁用大锤和撬棍 硬砸硬撬。模板拆除顺序:①首先将梁侧模的支撑系统和对拉螺栓的螺母、 卡头拆除,并堆放整齐。②用木楔扣除模板来拆除模板,不准用撬棍拆除 文案大全 实用标准文档 模板,以免将成型的混凝土表面滑伤及毁坏木模板,导致木模板不能重复 利用。③人工将模板从混凝土表面拆除,在拆除过程中,拆模人员应站在 安全处,以免发生安全事故,在拆除时应待该片(段)模板拆除完毕后, 方准将模板、配件等运出堆放。④将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放 整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块传递,拆除 时不得损伤模板及混凝土,拆下的模板及配件等,严禁抛掷,要有人接应 传递,按指定地点堆放,并作到及时清理、维修和刷隔离剂,以备待用。 4.2.6、混凝土工程 采用泵送车浇筑混凝土。砼施工前应清理模板及平台板内杂物、砼交 接面的杂质、松散砼等,用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量 是否符合设计配比的要求,数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是 否运转正常。 砼柱浇筑时应先在每根柱内浇筑部分与混凝土同标号的砂浆以保证柱 施工缝处不出现麻点露石现象发生及消除两者之间的接缝。同时在浇筑平 台板时要保证板与板、板与梁接口混凝土的质量。防止面层砼发生分层、 离析,以及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为 20—30s,视砼表面 呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇注完毕 后,及时固定埋件的标高和平整度,并用刮尺将平台板刮平,并用木抹压 密实后收面,砼终凝前用木抹再拉毛两遍,否则将会导致成型后的混凝土 表面出现小裂纹的不良现象。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振 捣,前者与混凝土表面垂直,后者成一定角度(约 40°~45°),但两者不 宜混用,操作时要快插慢拔,上下略为振动,振动时间为 30s 左右,插点 文案大全 实用标准文档 均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,使混凝土达到均匀振实。 混凝土浇筑完毕后,必须及时清除模板及脚手管上的混凝土残渣,并 将能够利用的混凝土倒入柱或梁内,保证新老混凝土的粘结。混凝土浇筑 好后需及时对混凝土进行养护。 4.2.7、脚手架工程 4.2.7.1、外脚手架 脚手架工程所用原材料:脚手管为φ48mm×3.5,要求所用钢管不得有 明显变形、裂纹和严重锈蚀;脚手架配件应符合产品的设计要求,确保与 脚手架主体构架杆件的连接可靠;扣件使用与脚手管管径相配合的、符合 我国现行标准的可锻铸铁扣件;脚手架外挂安全网,庄闲最稳公式打走道外侧设 20cm 的挡 脚板。 4.2.7.2、脚手架作业方法: a. 平整夯实脚手架基础。根据平面布置图定出立杆位置。立杆下横 向布置木垫板(5×20×150cm)。垫板要放稳,对齐。 b. 搭设立杆,纵向扫地杆、横向扫地杆。扫地杆距地 200mm,用水 平仪或水平水管,控制扫地杆在同一标高上。 c. 开始搭设时,应每隔 6 跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后, 方可根据情况拆除。 d. 当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、 横向水平杆后,应立即设置连墙件。 e. 脚手架步高为 1.8m,立杆接长应采用对接扣件连接,顶层顶步可 采用搭接,以调节脚手架顶高度,搭接长度不小于 1m。采用不少 文案大全 实用标准文档 于两只转向扣件固定。 f. 立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在 g. 同步内,同步内隔一根立杆的两相隔接头在高度方向错开的距离 不宜小于 500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于布距的 1/3。纵向水平杆设置在立杆内侧,长度不宜小于 3 跨; h. 纵向水平杆接长采用对接扣件连接,尾杆可以采用搭接。对接、 搭接应符合下面要求: 1) 纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接 头不宜在同步或同跨内;不同步或不同跨两相邻接头在水平方 向错开的距离不应小于 500mm;各接头中心至最近主节点的距 离不宜大于纵距的 1/3。 2) 搭接长度不应小于 1m,应等间距设置 3 个旋转扣件固定,端部 扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。同一 步的纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。 i. 横向水平杆的构造 主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件固定在立杆上,且 严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。在双排脚 手架中。靠墙一端的外伸长度为 250mm。离墙 200mm。 j. 作业层木脚手板应铺满、铺稳,离墙面 120~150mm。采用对接平 铺,四角应用直径 1.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 k. 连墙件的布置: 1) 连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于 300mm; 文案大全 实用标准文档 2) 应从底层第一步纵向水平杆开始设置,当该处设置有困难时, 应采用其它可靠措施固定。落地脚手架 6.270 米层以下采用长 钢管固定在结构柱上。 3) 连墙件采用矩形布置。 4) 连墙件采用拉筋配顶撑,预埋φ6 圆钢于楼板梁中作为拉筋。 l. 设置剪力撑和横向斜撑。 1) 剪力撑斜杆与地面的倾角为 45。; 2) 在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪力撑; 3) 剪力撑斜杆的接长采用搭接,搭接方法与立杆相同; 4) 力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横杆的伸出端或立杆 上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 5) 剪力撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭 设,各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。 m. 脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相临连墙 件以上二步。每搭完一步脚手架后,应校正步距、纵距、横距及 立杆的垂直度。 n. 扣件螺栓拧紧扭力不应小于 40N.m,且不应大于 65N.m。 o. 对接扣件开口应朝上或朝内。 p. 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 q. 栏杆和拦脚板均应搭设在外立杆的内侧;上栏杆上皮高度应为 1.2m;挡脚板高度为 200mm;中栏杆应居中设置。 r. 垂直安全网防护设施搭设 文案大全 实用标准文档 s. 卸料平台的搭设 t. 脚手架拆除 1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合 构造要求。 2) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物 3) 拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业; 4) 连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆 除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于 2 步,如高差大于 2 步,应增设连墙件加固。 5) 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置 搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件; 6) 当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端应 按规范设置连墙件和横向斜撑加固。 卸料时,各构配件严禁抛掷至地面;运至地面的构配件应按规范及时 检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放 脚手架使用中,应定期检查下列项目: 1) 杆件的设置和连接,连墙件、支撑的构造是否符合要求; 2) 是否积水,立杆是否悬空。 3) 扣件螺栓是否松动; 4) 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求; 5) 安全防护措施是否符合要求; 6) 是否超载。 文案大全 实用标准文档 4.2.7.3、模板支设脚手架工程 注意事项:①脚手板必须满铺,并不得有空隙和探头板。②脚手板的 搭接长度不得小于 20cm,并在对头搭接处设双排小横杆、间距小于 20cm。 ③在架子拐弯出,脚手板应交错搭接。④脚手板必须保证铺设平稳并绑牢, 不平处用木块垫平并钉牢。⑤在架子上翻脚手板时,应由两人从里向外按 顺序进行,工作时必须佩带安全带。⑥施工中脚手架应有人监护,且搭设 及拆除脚手架应有专业工种施工。搭设脚手架相互衔接人员应密切配合, 拆除应自上而下顺序进行,严禁上下同时进行。⑦通道用竹笆应满铺并用 14~16 号铁丝绑扎牢固,要求竹笆铺设整齐、美观。 脚手架搭设后应经安全员验收合格并挂牌后方可交付使用。 4.3、工艺质量控制措施 4.3.1、钢筋制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准,并现场用钢尺检验。 4.3.2、平台混凝土面初凝之前,用木抹压实、抹平、收光,以保证成型后 的混凝土表面平整、无细裂纹现象,尤其要注意埋件四周的混凝土表面平 整度。 4.3.3、模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准,现场以尺量为准, 偏差不得超过验标要求,并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规 范相符,保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。 4.3.4、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振 及过振现象,并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良 现象及严重影响施工质量及外观的不良现象。 4.3.5、脚手架必须搭设平整、上下成直线,脚手板、跳板铺设正确无不平 文案大全 实用标准文档 板、 探头板及滑动的跳板等。 五、作业质量标准 依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)和相关规 程、规范进行质量验收,施工工艺要求质量优良。 5.1、钢筋安装位置的偏差应符合下表。 项 绑扎钢 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 目 允许偏 差(mm) 检验方法 长、宽 ±10 钢尺检查 筋网 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档,取最大值 绑扎钢 长 ±10 钢尺检查 筋骨架 宽、高 ±5 钢尺检查 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点, 受力钢 保护 筋 层厚 排距 基础 柱、梁 ±5 ±10 ±5 取最大值 钢尺检查 钢尺检查 度 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档,取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线、预埋件、预留空洞及现浇模板安装的偏差应符合下表 文案大全 预埋件和预留空洞的允许偏差 实用标准文档 项 目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线 预埋管、预留孔中心线 预埋螺栓 中心线 预留洞 中心线 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内 部尺寸 柱、梁、墙 +4-,-5 钢尺检查 层 高 垂 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 5.3、现浇混凝土表面等偏差应符合下表 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线 钢尺检查 剪力墙 垂直 度 层高 ≥5m <5m 8 经纬仪或吊线 经纬仪或吊线、钢尺检查 文案大全 实用标准文档 全高 H/1000 且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 全高 ±30 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸 +8,-5 钢尺检查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查 预埋设 预埋件 10 施中心 预埋螺栓 5 钢尺检查 线 预留洞中心线、其它未尽事宜参照相关规范执行。 六、职业安全健康管理措施 6.1、全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识,施工人员进入现场前 必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全,并正确佩 带。 6. 2、项目负责人在施工前要协同安全员对施工人员进行安全教育,严禁 违章操作。专职安全员要跟班、值班,经常检查,杜绝一切事故隐患。 6. 3、作业人员应服从安全部门的统一管理,特殊工种作业人员应持证上 岗,严禁无证人员违规作业。各工种(钢筋、木工、砼工等)施工机械操 作人员必须严格按操作规程进行操作,不得违章操作、修理,必须由专职 修理工修理。 6. 4、岗位分工明确,加强机械、用电的安全管理。作业人员必须有足够 的安全用电知识,电源盘必须使用带漏电保安器的移动盘。 6. 5、电源开关,控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触 电;所有的用电工具均要有安全接地;现场施工用电的配置及其它带电机 文案大全 实用标准文档 械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作,电工需持证上岗。 6.6、对进点人员进行健康检查,体格不合格或患有职业禁忌症者,一律清 退;如发现有老、弱、病、残或未成年者,也予以清退。 6. 7、保证个人防护用品的发放,并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。 6. 8、每天进入现场前必须召开站班会,安全员向班组人员交待工作安全 注意事项,相关人员交待工作任务。 七、环境管理措施 7.1、环境保护技术要点 施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措 施,如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等,防止扬尘产生。 7.2、噪音与振动控制 1、现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》 (GB12523-2011)的规定。 2、使用低噪音、低振动的机具,采取隔音与隔振措施,避免或减少施工噪 音和振动。 7.3、光污染控制 1、尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩,透光 方向集中在施工范围。 2、电焊作业采取遮挡措施,避免电焊弧光外泄。 7.4、水污染控制 1、施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》(GB8978-2002) 文案大全 实用标准文档 要求。 2、在施工现场应针对不同的污水,设置相应的处理设施,如沉淀池、化粪 池等。 3、对于化学品等有毒材料、油漆、油料的储存地,应有严格的隔水层设计, 做好渗漏液收集和处理。 7.5 建筑垃圾控制 1、加强建筑垃圾的回收再利用,力争建筑垃圾的再利用和回收率达到 30%, 建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于 40%。对于碎石类、土石方 类建筑垃圾,可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率,力争再利用率 大于 50%。 2、施工场地生活垃圾实行袋装化,及时清运。对建筑垃圾进行分类,并收 集到现场封闭式垃圾站,集中运出。 八、文明施工措施 1、加强现场文明施工的组织领导工作,层层落实责任制,按照文明施 工管理的有关条例进行考核。实行标准化工地管理,保证现场文明施工。 2、建立文明施工标准化现场的管理制度,工作人员衣着统一,标志一 致。做到现场施工程序化,规范化、标准化,以保证施工的正常进行。 3、严格按照施工组织设计有关部门审批的施工总平面规划设置各项临 时设施。现场的工具房做到统一布局、统一形状、统一颜色。 4、施工现场设置施工标志牌。进入施工现场,不得直接在地坪上进行 气割作业,必须垫上钢板、铁皮等物件。在钢结构上,墙面安装设备支架 文案大全 实用标准文档 时,定位应准确,防止因移位造成损坏。 5、凡施工过程中可能造成污染设备及建构筑物的油漆、保温等,在施 工前必须采取措施对设备、建构筑物的半成品、成品加以保护,经甲方认 可后才能施工。 6、高空作业时,采取防止物件坠落的措施,避免现场设施遭受机械损 伤。易造成落物区域的设备应加设防落物顶棚并覆盖彩条布以防落尘。 7、现场办公区域设施规范、整齐、挂牌,绿化美观,无废弃物。 8、埋件安装前均涂防腐油漆。 9、施工现场临时库房,要求设专人管理,库内有防火设施,各种五金 配件、料具等,分门别类,按规格堆放整齐,库容整洁、不乱堆乱放。 10、进入现场的大宗材料、构件、设备必须按规划位置堆放,现场不 乱搭棚,临时工房统一安排布置。确保现场整洁有序,多专业交叉作业必 须服从统一指挥。 11、施工现场要保持清洁、卫生。每天下班前,各工作点要清理现场, 以减少事故发生的可能性。 12、各种设备和材料的堆放要合理布置,进行分类并挂牌标识。 13、施工中要尽可能保护厂方设施,施工过程中,保证主要公路交通 畅通,尽量减少对交通的影响,开挖堆在路边的杂土要及时清理干净。 九、重要危险源及其控制措施 文案大全 实用标准文档 9.1、重要环境因素危害 序号 重要环境因素名称 控制措施 1 机械(包括建筑设备)保养、维 《施工现场废料排放管理》管理方 修、使用中产生的废油、纱棉 案、《施工现场危险废品管理制度》 2 现场施工用电、用水消耗 《节能工作管理办法》 3 现场施工产生的木屑 及时清理、回收 9.2、重要危害清单 序号 危害名称 控制措施 1 高空作业坠落 高空作业要带安全带、高空运送物质袋装。 2 电携电电式保源保卷护线护线装破装盘置损置,失的或无灵漏便漏。教操按育作规职规定工程要严;求定格保期遵养检守、《查维施配护工电。用盘电、柜管和理带规电定设》和备安,全并 机械、工器具转动 安全员及时检查并督促整改设置防护罩,并严格 3 部 位 防 护 罩 不 完 遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《机械维 善,机械失修、带 护规定》、 《施工机械认可办法》,遵守安全操 病作业 作规程,由机管员进行管理。 4 车辆伤害 5 坠落伤人 管理人员按《车辆交通安全管理制度》,多方监 督及时教育驾驶人员限速行驶。 施工人员在高空作业,必须佩带安全绳,并系牢, 在高处拆装模板等物品时严禁抛掷。 文案大全